世界焊接技術的創(chuàng)新和發(fā)展

　　世界各工業(yè)發(fā)達國家都非常重視焊接技術的發(fā)展與創(chuàng)新。美國和德國專家在討論21世紀焊接的作用和發(fā)展方向。一致認為：
（1）焊接（到2020年）仍將是制造業(yè)的重要加工技術，它是一種精確、可靠、低成本，并且是采用高科技連接材料的方法。目前還沒有其它方法能夠比焊接更為廣泛地應用于金屬的連接，并對所焊產品增加更大的附加值。

（2）焊接技術（包括連接、切割、涂敷）現(xiàn)在以及將來，都有最大可能成功地將各種材料加工成可投入市場的產品的首選加工方法。

（3）焊接不再是一種“應召工藝”，它將逐步集成到產品的全壽命過程，從設計、開發(fā)、制造到維修、再循環(huán)的各個階段。

（4）焊接將被認為對改善產品全壽命的成本、質量和可靠性是至關重要的手段，而且對提高產品的市場競爭力有重要貢獻。

　　世界各主要工業(yè)發(fā)達國家都非常重視發(fā)揮焊接研究機構的作用，基本上都形成大學研究所企業(yè)的三級研究開發(fā)體系。各主要工業(yè)發(fā)達國家都成立了焊接研究所，如英國的焊接研究所（TWI）、美國的愛迪生焊接研究所（EWI）、法國焊接研究所（FWI）、日本的連接與溶接研究所（JRWI）、烏克蘭的巴頓電焊研究所（PEWI）、德國亞琛大學的焊接研究所（ISF）和德國焊接學會（DVS）下屬的分布在全國各地的焊接研究與培訓中心（SLV）等，而韓國的焊接研究中心是設在韓國現(xiàn)代科學技術研究院（KAIST）的韓國工業(yè)生產技術研究院KITCH之內。它們都屬于國家級的焊接研究機構。

　　國外近年來焊接技術的發(fā)展可以用下列有關工業(yè)機器人、焊接新電源、超聲波焊接和激光焊接技術等發(fā)展過程的幾個例子來簡要說明產學研結合的重要性。日本在1972年第一次國際全球石油危機之后，為了提高其汽車產業(yè)在國際上的競爭地位，開始引進、吸收美國的機器人技術，政府資助產學研結合大力發(fā)展本國的工業(yè)機器人產業(yè)，政府對應用本國機器人的制造企業(yè)給予稅收的優(yōu)惠，很快幾家技術較強的電子/電器公司轉型成為日本的工業(yè)機器人骨干企業(yè)，如安川（電機）、松下（電器）、FANAC（數(shù)控）等。從20世紀70年代至80年代末的15年間，日本的工業(yè)機器人迅速發(fā)展并超過美國成為世界工業(yè)機器人的生產與應用“王國”，2004年已擁有35.6萬臺各類機器人，占世界總量的42%。日本汽車產業(yè)也是應用機器人最多的行業(yè)，造就其價格競爭優(yōu)勢。韓國于20世紀80年代末開始大力發(fā)展工業(yè)機器人技術，在政府的資助和引導下，由現(xiàn)代重工集團牽頭，到20世紀90年代末用了10年的時間形成自己的工業(yè)機器人體系，目前韓國的汽車工業(yè)大量應用本國的機器人，并已經有韓國的整套汽車焊接機器人生產線進入中國。中國從20世紀80年代開始，國家連續(xù)投入幾億元的資金，花了近20年的時間，但是由于工作過于學術化，至今連一個能批量生產具有中國自主知識產權的工業(yè)機器人的企業(yè)都沒有建立，形成巨大的反差。