超聲波塑料焊接機安裝與調(diào)試

本文介紹恒波牌智能型超聲波焊接機的安裝與調(diào)試過程。

一、超聲波塑料焊接機安裝與調(diào)試

1．使用前的準備

1.1本機應安裝在堅固的基礎上，并遠離暖氣設備和其它熱源，在機器后面至少應留出150mm的間隙以便于通風和布線，還應確保機器頂部能暢通無阻地排氣；

1.2工作前應先確定電源電壓，必要時還需要配備穩(wěn)壓電源；

1.3本機應可靠接地，除電源進線的接地線接地外，機座后側(cè)的銅螺釘也應重復接地，接　地網(wǎng)電阻應不大于4Ω；

1.4將氣源管路接在本機機殼右側(cè)板上的分水濾氣器的進氣快速接頭上，接頭處應緊密無泄漏；

1.5 按結構圖所示，將高頻線插頭插入機座后側(cè)的高頻線插座，同時將從主箱引出的數(shù)據(jù)線插頭插入電器箱后側(cè)的數(shù)據(jù)線插座中；

     超聲波發(fā)生器輸出接口標示

通電按頻率掃描，20khz顯示19.70--20.10之間，15khz顯示14.70--15.0之間，即頻率正常，完成上述準備工作后，可進行超聲波模具的安裝。

                                               超聲波模具的拆卸方向

上好超聲波模具，一定要緊固

松開4個水平調(diào)節(jié)螺絲，擺正模具方向

手動下降狀態(tài)，調(diào)節(jié)機身高度，使用模具壓緊產(chǎn)品

放置底模，并且調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺絲，使上下模充分接觸

固定好水平調(diào)節(jié)螺母

固定底模，注意是在手動下降狀態(tài)，防止移動，固定好以后，按急停按鈕，使焊頭上升

一鍵掃頻，自動識別超聲波模具頻率，正常情況：頻率19.70--20.10，電流0.5以下，功率小于100W（如果是老款式機器，需要手動調(diào)節(jié)頻率旋鈕，把電流調(diào)至1A以下）

進入設定界面，設定參數(shù)

分別設定延時、焊接、保壓時間以及振幅等參數(shù)，設定完成，再次按下設置按鍵保存數(shù)據(jù)，回到待機畫面，即可使用

3．整機調(diào)試

3.1調(diào)整氣動部分：

3.1.1接通氣源，檢查管路有無泄漏，若有泄漏應排除故障；

3.1.2轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥旋鈕，初定氣壓在0.2~0.3MPa之間；

3.1.3轉(zhuǎn)動升降手輪，調(diào)整焊頭高度，應確保焊頭與焊件接觸時，氣缸活塞工作在緩沖區(qū)（即氣缸行程應為75mm）,調(diào)整完后鎖緊鎖緊手柄。

3.1.4微調(diào)1為使上下模具接觸良好，故應對氣缸行程做稍微調(diào)整，松開微調(diào)鎖緊螺母5，轉(zhuǎn)動微調(diào)手輪，順時針時，減小氣缸行程，逆時針時，增大氣缸行程。旋轉(zhuǎn)一圈移動1mm，調(diào)整好后鎖緊微調(diào)鎖緊螺母。

3.2試通電和調(diào)整運動系統(tǒng)

3.2.1檢查急停按鈕是否在閉合位置，焊機接上電源，打開電源開關，此時電器箱面板的綠色指示燈亮，箱內(nèi)儀用排氣風扇開始工作，若有故障，立即排除；

3.2.2按下焊頭下降按鈕，氣缸帶動焊頭座下降，若出現(xiàn)爬行現(xiàn)象或其它故障應排除。

3.3調(diào)整調(diào)諧回路

   如是沒有頻率自己識別功能，則按下音波調(diào)試按鈕，然后用絕緣柄螺絲刀調(diào)電器箱上頻率調(diào)節(jié)旋鈕，當負載指示表的讀數(shù)調(diào)至最小值時便停止旋動，但此讀數(shù)不得大于負載表（20）滿刻度的20%，或小于1A，若超過應重新調(diào)整換能器組的變幅比。

   調(diào)整過程應注意：試驗超聲時過載燈是否亮，若發(fā)亮應松開音波調(diào)試開關，稍停1~2秒后再行調(diào)試。

   調(diào)整完畢，按工藝要求選擇各種焊接參數(shù)。

3.4觸發(fā)壓力的調(diào)整

焊機面板上裝有預觸發(fā)調(diào)整機構，當焊頭接觸工件后，延時時間繼電器延時觸點動作，發(fā)射超聲波，焊接時間為發(fā)超聲時間，焊機工作時，必須把延時時間調(diào)至剛好工件壓緊時觸發(fā)超聲波，此時焊接效果最佳，保壓時間是焊接完后使熔合面在一定壓力下進一步粘合。

五、使用注意事項

1．為確保安全，防止觸電，本機未經(jīng)妥善接地不許開機；

2．在通電的情況下，不應拉開電器箱，以免造成觸電事故；

3．機器應定時清掃，不要讓運動部件和電器箱里的元件積灰塵，以免造成運行不靈和接觸不良或短路；

4．機器啟動后，尤其是在發(fā)射超聲波時，不得將手置于焊頭下方，以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指；

5．機器啟動或發(fā)射超聲波時，不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板，以免引起焊頭碰壞，換能器振碎；

6．加工有毒性的塑料工件時，會產(chǎn)生對人體有害的氣體，這時應有良好的通風條件。

7．鎖緊手柄應鎖緊，保證焊接過程中機身上下不能移動。

二．變幅桿、焊頭與下模的選擇使用

　對塑料零件進行超聲波焊接、鑲嵌、鉚接和嵌邊等加工時，變幅桿、焊頭的選擇使用是一個極為重要的因素。塑料零件加工質(zhì)量的好壞，很大程度取決于變幅桿、焊頭的振幅是否合適，以及與換能器在電聲性能上是否匹配。

1．需要增加振幅的場合

1．1焊接時能量不足，造成焊接效果差；

1．2焊接時間過長；

1．3鉚接時，熔化發(fā)生在塑料銷釘?shù)牡撞慷皇窃陧棽俊?/span>

2．需要降低振幅的場合

2．1開始焊接時，或調(diào)諧時總是發(fā)生超載；

2．2氣壓增加時，機器易發(fā)生故障；

2．3調(diào)諧時，負載指示表指針不能降到20%以下；

2．4塑料零件或金屬鑲嵌件被損壞。

　　焊頭的作用是傳遞超聲波能量，并將其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超聲加工這一過程得以完成。焊頭和下模應根據(jù)塑料零件的要求不同而另行設計，其形狀是多種多樣的。本公司將負責為用戶設計和制造所需的焊頭和下模，以及特殊變比的變幅桿。