超聲波塑焊機原理、工藝、應用

恒波超聲波設備公司是深圳知名超聲波塑焊機生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格頻率功率超聲波塑料焊接設備，技術行業(yè)領先。

超聲波塑焊機是最為廣泛的熱塑性塑料連接設備之一，能夠生產(chǎn)出永久牢固和美觀的接頭。

超聲波塑焊機按照用途可分為四大類:

(1) 超聲波焊接Welding; (2) 超聲波鉚接Staking; (3)超聲波刺穿Spot; (4) 超聲波鑲嵌Inserting。在這我們將重點研究超聲波焊接(Ultrasonic Welding)原理、材料選擇和焊縫設計。

超聲波焊接過程描述

超聲波焊接利用高頻超聲波能量(15-50 khz)產(chǎn)生低振幅(1-100μm)機械振動。這種振動傳遞到部件連接接頭處，產(chǎn)生熱量，導致熱塑性材料熔化，冷卻后形成焊縫。超聲波焊接是目前已知的最快的焊接技術，焊接時間通常在0.1秒到1.0秒之間。超聲波振動在熱塑性塑料中產(chǎn)生正弦駐波。部分能量因為分子間摩擦而消散，導致材料溫度升高。另一部分被傳送到接頭處，因邊界摩擦產(chǎn)生局部加熱。因此，超聲波能量的最佳傳輸路徑以及后續(xù)接頭材料熔化行為，取決于零件的幾何形狀和材料的超聲波吸收特性。振源越靠近焊縫接頭，因為材料吸收損失的能量就越小。當振源到接頭的距離小于6.4mm時，該過程被稱為近場焊接。適用于具有高能量吸收特性的結晶材料和低剛度的材料。當振源到接頭距離大于6.4mm時，該過程被稱為遠場焊接。適用于具有低能量吸收特性的無定形材料和高剛度材料。在接頭表面容易產(chǎn)生高溫，是因為接頭表面“凹凸不平”，比材料本體更容易產(chǎn)生更大的應變和更大的摩檫力。對于許多超聲波焊接應用中，在上零件表面有一個三角形凸起，被稱為導能筋，該特征有助于在接頭處聚集振動能量。

在焊接過程中，超聲波振動垂直于接頭表面。導能筋上尖點在壓力下與被焊接零件接觸。在尖點上產(chǎn)生大量的熱，導能筋開始熔化。焊接過程可分為4個階段。

第一階段，導能筋頂部熔化，熔化速度加快，隨著接頭兩側間隙減少，熔融的導能筋完全鋪展并接觸下方零件，此時導能筋的熔化速度降低。

第二階段，上下兩零件面面接觸，熔化區(qū)域加大。

第三階段，穩(wěn)態(tài)熔化階段，形成具有一定厚度的熔融層，也伴隨產(chǎn)生恒定的溫度場。當過程達到設定的焊接能量，或時間，或距離或其它控制條件時，超聲波停止。

第四階段，繼續(xù)保持壓力，一些過量的熔體被擠壓出焊縫，零件之間形成分子鍵連接并冷卻。

超聲波塑焊機的優(yōu)點和缺點

超聲波塑焊機是目前工業(yè)中使用最為廣泛的塑料連接技術，具有快速，經(jīng)濟，易于集成自動化，非常適合大批量生產(chǎn)作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍可高達每分鐘60件。焊縫穩(wěn)定性好，強度高。焊接時間比其它焊接工藝都短，不需要復雜的通風系統(tǒng)來排除煙霧，以及冷卻系統(tǒng)排除多余熱量。能量利用率高。與其它塑料焊接工藝相比，生產(chǎn)效率更高，成本更低。模具設計相對簡單，可實現(xiàn)快速換模，增加了設備的利用率和通用性。因為焊縫中不引入其它輔助焊接材料，所以焊縫干凈無雜質，不影響設備的生物相容性，也廣泛使用在要求更高的醫(yī)療保健行業(yè)。超聲波焊接的局限性。當產(chǎn)品尺寸超過250mmX300mm，焊頭設計困難，無法一次焊接完成。往往要采用多個焊頭同步焊接，或者單個焊頭多次焊接完成。超聲波焊接結果的好壞，與焊縫結構設計、注塑件尺寸誤差和變形有很大關系。超聲波振動容易對敏感電子部件造成損傷，盡管采用更高頻率和降低振幅能夠減少這類損傷。

超聲波塑焊機應用領域

超聲波焊接幾乎適用于所有主要行業(yè)。汽車：前燈、儀表盤、按鈕和開關、燃料濾清器、液體容器、安全帶鎖扣、電子鑰匙鎖、燈組件、風管。電子和電器：開關、傳感器、執(zhí)行器等。醫(yī)學：過濾器、導管、醫(yī)用服裝、口罩。包裝：水泡袋、袋子、儲存容器、管嘴。

咖啡杯，材料PP或PBT，采用溝槽+導能筋焊縫設計。

電子產(chǎn)品配件，ABS塑料，超聲波鉚接工藝

交通反光標志，車燈，PC+ABS材料，采用階梯式超聲波熔接線設計

電動車車燈，ABS+PMMA，采用簡單三角形超聲波焊接線

電子產(chǎn)品配件，超聲波鉚接，ABS+金屬片

醫(yī)療產(chǎn)品PC瓶子

汽車行業(yè)配件，（汽車電機）尼龍加玻纖，要求密閉，采用剪切式超聲波熔接筋

過濾膜/吸音棉裝配，材料尼龍+30%玻纖，采用超聲波點焊，穿刺焊接

電器產(chǎn)品外殼，銅螺母植入，超聲波埋植