塑膠件超聲波焊接結構設計 二維碼
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發(fā)表時間:2024-05-29 10:54 Q:常見的焊縫設計有對接、臺階、溝槽和剪切接頭等,哪一種是最好的? A:沒有一種焊縫設計被認為是所有應用中的“最佳”的。它們有各自獨特的優(yōu)點和缺點,必須根據(jù)每個零件材料和尺寸特點、應用要求,以及設計約束來加以考慮。
常見焊接縫的設計 兩種超聲波焊接結構優(yōu)化設計的結構 Q:焊接強度是評價焊縫好壞的第一標準,而其他因素,例如美觀性或密封性要求對接頭設計有什么影響? A:所有這些因素肯定會影響接頭設計。例如,簡單的臺階接頭適用于僅需要強度和美觀的大多數(shù)應用。如果產品需要密封性,則最好使用剪切接頭或者溝槽接頭。如果要焊接的是具有內部流體通道的醫(yī)療部件,則最好使用溝槽接頭,可將內部溢料隔離,并防止其松散顆粒進入流體通道。 在討論具體應用時,我們會查看所有要求,整個零件的設計,壁厚,材料和限制約束,然后選擇最合適的接頭設計。 Q:材料在超聲波焊接的接頭設計中起什么作用?特定材料會需要特定接頭設計嗎? A:在大多數(shù)情況下,材料可選擇任一種接頭設計。但在某些情況下,會存在一些因素影響接頭設計。例如,較大的零件采用半結晶材料如PP,薄壁變得非常柔軟且不穩(wěn)定。在這種情況下,我們不建議采用對接或者臺階接頭設計。因為,柔軟的薄壁會產生變形和彎曲,導致能量耗損和接頭錯位問題。當然,如果在塑料中增加玻璃纖維,增加材料剛度,那么可以在某種程度上抵消該問題。 Q:不同材料可以焊接嗎? A:根據(jù)經驗,要實現(xiàn)真正的化學分子鍵連接,必須是相同材料焊接。但是,也有一些例外,即材料特性足夠接近,保證在焊接時能夠充分融合。例如,可以將ABS焊接到PMMA或PC上,效果非常好。盡管少數(shù)其它材料的組合具有不同程度的兼容性,但是設計時應該盡量避免不同材料焊接。 如果采用超聲波鉚接,則無需考慮材料兼容性問題。例如,通過鉚接形成的鉚點(蘑菇頭),你可以將金屬板固定在塑料外殼上。對于薄膜和過濾膜的焊接到塑料表面,則是通過熔化的塑料流入薄膜的多空結構中,形成機械連接。這類似于一塊口香糖粘在地毯上,是機械連接,并非是化學分子鍵連接。 Q:產品的外形對焊接有影響嗎?接頭轉彎時采用圓角還是尖角? A:正方形和圓形的部件都可以成功焊接,但是每一個都有獨特的挑戰(zhàn)。對于需要密封的方形零件,當接頭轉彎時,要避免急劇的90度方向變化。材料往往會在這些區(qū)域中意外流動,并可能導致泄漏。因此,我們建議轉彎處采用圓角設計。 這也適用于零件內部結構和加強筋設計上。尖銳的90度內角在振動載荷下往往會產生應力集中并積累導致?lián)p傷,因此需要增加圓角半徑。
超聲波遠場焊接和近場焊接 一種帶有美觀線的超聲波焊接結構 Q:遠場焊接和近場焊接有什么區(qū)別? A:遠場焊接是指焊頭與零件接觸面與接頭相距較遠,因此振動能量必須傳播更長的距離才能到達接頭。盡管有許多成功的遠場應用實例,但是近場焊接還是首選。尤其是使用較軟的半結晶熱塑性塑料時,遠場焊接會損耗大量的振動能量。 Q:哪些應用無法使用超聲波焊接?如何解決該問題? A:導致無法使用超聲波焊接,最主要原因是零件尺寸過大。單個焊頭可焊接區(qū)域是有限制的。如果部件需要連續(xù)焊接,例如密封容器,并且焊接區(qū)域大于焊頭的最大尺寸,那么顯然這是不可行的應用。最可能解決方法是將要焊接蓋子的尺寸減小。 另一種困難的應用是多層焊接,在同一個零件上不同的高度位置焊接多個零件,如同三明治結構,然后一次將它們全部焊接。對于這類應用,我們始終建議分別焊接每個子組件,然后將子組件組合并進行一次最終的總裝配焊接。 Q:焊縫接頭設計不佳或者有缺陷,是否可以通過調整焊接參數(shù)和模具來解決?還是重新設計零件更好? A:在某種程度上,可以通過優(yōu)化焊接參數(shù)或者改善治具,來克服因缺陷導致的一些小問題。但在極端情況下,此類應用的焊接工藝窗口會非常狹窄,無法進行改善,需要重新設計零件。 Q:當焊縫接頭設計合理,還會遇到焊接失敗的問題嗎? A:會失敗。除了接頭設計合理,高質量的成型零件也非常重要。我們有時會看到在紙上看起來很棒的設計,然而零件從注塑廠出來后,焊接卻遇到各種問題,例如強度不足不密封等。 注塑件的質量非常重要,要重視零件尺寸公差,縮痕,翹曲,分型線或不良位置的澆口。在成型過程中避免這些問題,以確保焊接成功的最大概率。 |
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