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焊件設(shè)計(jì)必須為達(dá)到成功焊接提供三個(gè)主要關(guān)鍵先決條件

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發(fā)表時(shí)間:2024-05-29 10:54作者:李工 13510929282來(lái)源:深圳市恒波超聲波設(shè)備有限公司網(wǎng)址:http://m.rocketprojector.com/h-nd-192.html

焊件設(shè)計(jì)必須為達(dá)到成功焊接提供三個(gè)主要關(guān)鍵先決條件

●最初接觸面較小。為保證焊接界面(熔合面)發(fā)生變形(應(yīng)變),要求焊接界面上初始接觸面較小,以確保整個(gè)表面受熱均勻,并很快達(dá)到熱塑性材料的熔融溫度。

              塑料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本原則.png為什么要設(shè)計(jì)能量導(dǎo)向.png

●確保合適對(duì)準(zhǔn)。焊件設(shè)計(jì)以及有時(shí)焊點(diǎn)設(shè)計(jì)中應(yīng)該設(shè)計(jì)有對(duì)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),以確保焊件的合適定位。一般通過(guò)定位銷(xiāo)、焊件預(yù)裝配或焊點(diǎn)設(shè)計(jì),如舌榫焊點(diǎn),進(jìn)行焊件的對(duì)準(zhǔn)。焊件也可以依靠焊頭和夾具對(duì)準(zhǔn),但這不是很好的方法。

塑件設(shè)計(jì)大綱.png

●能量轉(zhuǎn)換。焊件設(shè)計(jì)應(yīng)使焊件與焊件接觸面積最大,從而使焊頭/焊件接觸面誘導(dǎo)產(chǎn)生的局部高應(yīng)力最小,這也降低了焊件被劃傷的可能性。另外,焊件設(shè)計(jì)應(yīng)使焊件與焊頭接觸面和焊接面之間的距離最小,并保證整個(gè)焊年都保持這個(gè)距離。必須注意的是要避免產(chǎn)生空隙,否則會(huì)阻礙超聲波振動(dòng)直接向焊接面?zhèn)鞑?/span>。

                   遠(yuǎn)近場(chǎng)超聲波焊接.png塑料的遠(yuǎn)近程超聲波焊接.png

焊件設(shè)計(jì)中首先考慮的是焊接距離(焊件/焊頭接觸面和焊接面之間的距離)。如圖8.3.2節(jié)所述,如果該距離小于6mm,稱為“近場(chǎng)焊接”,大于6mm,稱為遠(yuǎn)場(chǎng)焊接”。需要注意的是,若焊接距離小于焊接材料波長(zhǎng)時(shí),適合采用近場(chǎng)焊接。對(duì)于近場(chǎng)焊接,一般假設(shè)能量控制器的振幅與焊頭施加的振幅相似。相反,在遠(yuǎn)場(chǎng)焊接中,確定焊接表面能量控制器所經(jīng)受的振幅時(shí),必須考慮波在焊件內(nèi)的傳播。在可能的情況下,最好將焊件設(shè)計(jì)為采用近場(chǎng)焊接,以減少焊件劃痕、能量損耗、焊件變形和設(shè)備超載等問(wèn)題。如不可能設(shè)計(jì)為近場(chǎng)焊接,要慎重選擇焊件的尺寸,以確保焊點(diǎn)面上的振幅最大。如Mengespotente[8]所認(rèn)為,這一般意味著焊件的長(zhǎng)度應(yīng)大約為半個(gè)或整個(gè)波長(zhǎng)。

焊接設(shè)計(jì)需要考慮的另一個(gè)主要因素是超聲波振動(dòng)在焊件中產(chǎn)生“共振”模式的可能性。當(dāng)焊件產(chǎn)生與焊接頻率一致或接近,或次諧波頻率下的自然共振模式時(shí),可能造成焊件的破壞。即使使用FEA技術(shù)也很難預(yù)測(cè)這些模式[11],采用下面的系統(tǒng)方法有助于解決這些問(wèn)題。


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