超聲波熔接效果與哪些因素有關(guān)系

塑料材質(zhì)對(duì)超音波熔接效果的影響

?　   超音波塑料焊接可焊性取決于公式：G=KEμλ/ρct

K為焊件形狀因子    E為彈性模量    μ為摩擦系數(shù)    λ為熱導(dǎo)率    ρ為密度    c為比熱容    t為熔點(diǎn)

    超音波焊接質(zhì)量與彈性模量、摩擦系數(shù)、熱導(dǎo)率成正比，與其 密度、比熱容、熔點(diǎn)成反比。

   超音波焊接質(zhì)量主要與材料的熔點(diǎn)和表面摩擦系數(shù)有關(guān)。這些參數(shù)因材料和溫度的不同而不同，它們在超聲波焊接過程中的變化將影響超聲波焊接區(qū)域的溫度、應(yīng)力和變形，從而影響超聲波焊接質(zhì)量。

    但是超聲波超聲波焊接時(shí)間很短，很難通過試驗(yàn)控制參數(shù)的變化，國內(nèi)外學(xué)者利用數(shù)值模擬方法來解決這一問題。利用有限元方法，分析超聲波超聲波焊接過程中聚氯乙烯(PVC)的物理參數(shù)的影響，得到了超聲波焊接區(qū)域溫度沿試樣厚度成正比 。

    焊接材料改性的影響

    超聲波焊接材料的改性會(huì)影響超聲波焊接質(zhì)量，纖維等填料的加入能夠提高高分子材料的硬度，有利于超聲波的傳遞，在適宜的工藝條件下填料加入可以提高超聲波焊接接頭強(qiáng)度。

材料表面粗糙度的影響

    增加材料表面粗糙程度可以降低聲阻抗，提高表面能流密度，從而提高其超聲波焊接質(zhì)量。采用表面有滾制花紋的膜材料能夠得到更高的超聲波焊接質(zhì)量，比表面光滑的 PP 膜的超聲波焊接接頭強(qiáng)度提高接近一倍。

材料搭接寬度的影響

    材料搭接寬度的增加使超聲波焊接接頭強(qiáng)度降低。因?yàn)殡S著搭接寬度增加，超聲波焊接接頭邊緣應(yīng)力集中增加，邊緣出現(xiàn)的微裂紋增多，接頭強(qiáng)度降低。超聲波焊接用層合法和浸漬法制備的玻璃纖維改性PP，超聲波焊接接頭強(qiáng)度都隨著寬度增加而降低 。

焊接面到焊頭距離的影響

     材料超聲波焊接面到焊頭的距離達(dá)到半波長值時(shí)超聲波焊接接頭強(qiáng)度最大 。

超聲波在塑料中傳遞主要是縱向波，最大縱向波峰值往往出現(xiàn)在半波長，距離接近半波長時(shí)超聲波傳遞給超聲波焊接界面熱能量最多，能得到良好的超聲波焊接接頭 。

針對(duì)不同厚度的 HS1000(芳基磷酸鹽和粘土改性的聚苯醚，半波長為3.86cm )進(jìn)行超聲波超聲波焊接，結(jié)果發(fā)現(xiàn)存在臨界厚度為3.86 cm，小于臨界厚度時(shí)超聲波焊接接頭強(qiáng)度和伸長率隨厚度的增加而增加，大于臨界厚度時(shí)超聲波焊接接頭強(qiáng)度迅速降低。