塑膠產(chǎn)品超聲波焊接工藝的失敗案例

塑膠件超聲波焊接失敗案例

　　塑膠件的超聲波焊接通常用在小件組合,如SD卡、改變體積比重的水浮球或防水面板的顯示窗等。 當(dāng)超聲波作用于二個(gè)塑膠零件時(shí)，接觸面之間及分子間摩擦，接口溫度上升至熔點(diǎn)，焊接線迅速熔化融合為一體。

　　下面講述一下意外情況，在實(shí)際使用中還可能會出現(xiàn)，在超聲波作用振動過程中，通常會尺寸變動，如果一次焊接不良就意味著這2個(gè)零件已損壞。曾經(jīng)做過一款外形類似鼠標(biāo)的遙控器，整機(jī)需要防水，一般做法如手機(jī)面殼用透明料，顯示窗通過掩膜透明部分再噴漆得到，如果曲面復(fù)雜無法做好噴漆治具，報(bào)廢率就高了，后來就采用下列圖示，ABS面殼加PMMA透明窗進(jìn)行超聲焊接組合。這種組合方式應(yīng)該是經(jīng)常在各種產(chǎn)品中看到的典型，模具開好，超聲治具做好，焊接時(shí)出現(xiàn)了新情況：

A）透明窗為了考慮產(chǎn)量不大，采用PMMA板材，這樣就無法做出對應(yīng)焊接線。

B）面殼是曲面的，在透明窗位置雖然已經(jīng)做了直面接觸的處理，效果還是不夠明顯，焊接面積大小受限。

C）ABS和PMMA的熔點(diǎn)不同，焊接調(diào)整區(qū)域小，一邊ABS已完全熔融，另一邊PMMA還不夠達(dá)到熔溫。

D）ABS和PMMA的塑性變形不一致，尤其在窗口，ABS的韌性和PMMA的脆性結(jié)合，跌落試驗(yàn)焊接區(qū)有開裂。

　　由于以上原因，最后只好改用粘結(jié)膠來解決，小心翼翼地點(diǎn)膠、封干，擦去溢出邊等，沒有產(chǎn)生出來效率，是個(gè)教訓(xùn)。