超聲波焊接不均勻怎么辦？

　　在塑料產(chǎn)品經(jīng)超聲焊接后，會(huì)出現(xiàn)焊縫不均勻的現(xiàn)象，就是有些地方焊縫大，有些地方焊縫小，導(dǎo)致產(chǎn)品很不美觀。
如果超聲波設(shè)備是正常工作的，那么就要從焊件本身的設(shè)計(jì)上來分析并解決這個(gè)問題。

超聲波焊接不均勻的原因：
原因一：超聲波焊線的設(shè)計(jì)問題
　　　經(jīng)驗(yàn)表明，大多數(shù)焊縫不均勻的現(xiàn)象都與塑膠產(chǎn)品結(jié)合面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有很多關(guān)系，合理的超聲波焊接線尺寸和形
狀和超聲波焊接效果有很大關(guān)系。比如說：超聲波線太粗，超聲波機(jī)器沒有足夠的能量熔接下去就會(huì)造成焊接不均勻。超聲波焊
接線設(shè)計(jì)請(qǐng)參考http://m.rocketprojector.com/h-nd-272-2_497.html　
原因二：超聲焊件的材質(zhì)不同
　　經(jīng)超聲焊接的兩焊件盡可能使用相同的材料，如PA與PA，POM與POM。相對(duì)來講，半結(jié)晶塑料比較不易用超聲焊
接。如果兩焊件的材質(zhì)不同，建議將超聲結(jié)構(gòu)做成機(jī)械互鎖式，（俗稱卡扣）；
原因三：不易焊接的塑料，比如PP，PC，尼龍或者加了很多添加劑或玻璃纖維的合成塑料；這些塑料的超聲波傳導(dǎo)性能
較差，熔點(diǎn)較高，因此不易實(shí)現(xiàn)良好的超聲波焊接效果；
原因四：容易受潮的塑料，水分含量太大，也會(huì)導(dǎo)致超聲焊接困難或是焊接不良，比如尼龍6，超聲波焊接前必要時(shí)做烘
干處理；
原因五：超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小，也會(huì)造成超聲波焊接后焊縫不均勻，這種情況就必須對(duì)設(shè)備作出
處理。

超聲波焊接機(jī)不均勻的解決方法：

塑膠結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)美工線，

由于上述幾點(diǎn)原因的存在，有時(shí)你很難有徹底的改善，因此需要在塑膠件焊接面的四周增加0.25~0.64mm的間隙，可以避免焊接時(shí)產(chǎn)生的毛邊外露與塑膠件外表面，同時(shí)可以使得塑膠件之間的焊縫不均勻不易被發(fā)現(xiàn)，從而提高塑膠件的外觀質(zhì)量。

設(shè)計(jì)有美觀線的超聲波焊接結(jié)構(gòu)