一、超聲波焊接機工藝原理：
超聲波焊接機是通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)， 有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。
超聲波焊接機是將電能通過超聲換能器轉(zhuǎn)變成為超聲能（即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能），該能量通過焊頭傳導到塑料工件上，以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。振動停止后維持在工件上的短暫壓力使兩焊件以分子鏈接方式凝固為一體。一般焊接時間小于1 秒鐘，所得到的焊接強度可與本體相媲美。
二、運用超聲波焊接相比傳統(tǒng)工藝具有以下優(yōu)點：
1.工序簡潔：不需要預熱，不需要清潔等前后道工序。
2.操作便捷：只要設置好焊接參數(shù)，操作十分便利。
3.經(jīng)濟實惠：免用大量夾具、膠合劑，減少人工，降低成本。
4.可實現(xiàn)自動化焊接：超聲波焊機非常易于實現(xiàn)自動化。
5.快速精確：絕大部分超聲波焊接可以在0.1-0.5秒內(nèi)完成。
6.美觀清潔：表面成形好，不損傷不變形。無劃傷及膠合劑殘痕。
7.強度高、氣密性好：焊縫成分與母材一樣，強度高，氣密性好，不漏水，不透氣。
8.品質(zhì)穩(wěn)定：機械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
三、超聲波焊接機的特點:
1.高效便捷
2.操作簡便，應用范圍廣。
3.生產(chǎn)效率高，省人工，比傳統(tǒng)快一倍以上。
4.熔接口美觀，可以達水密、氣密之效果。
5.以直線導軌承載熱模，精密度高，質(zhì)量有保障。
四、超聲波焊接機應用案例分析：
超聲波焊接機它通常用于塑料焊接，它完全代替用膠水粘合的傳統(tǒng)行業(yè)，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑 或粘膠水速度更快，而干燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現(xiàn)自動,可輕松定制，以適應各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接。
四。超焊接工藝的缺點：
對工藝波動敏感；
對材料材質(zhì)敏感（比如濕度、雜質(zhì)、等級）；
對焊點設計敏感；
半晶體材料很難實現(xiàn)遠場焊接；
密封體積大的塑膠制品難度較大。
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